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1、数控车床的效率高、关键在于进给伺服控制系统的性能。因而数控车床对伺服控制系统的部位操纵、速度操纵、交流伺服电机、齿轮传动等方面常有很高的规定。
2、规定具备可逆向行驶的工作能力：在生产过程中，数控机床上的工作台面根据生产加工轨迹的规定，随时都能够完成顺向或往复运动，同时规定在方位变化时，不应有反方向间隙和健身运动的损失。数控车床通常选用具备削除反方向间隙工作能力的传动机构，如滚珠丝杠。
3、数控机床化的机械完成自动化技术的产业基地，是现代生产技术的核心，是提升产品品质和劳动效率以及减少劳动效率的关键方式 ，金属光纤激光切割经过升级换代，已经完成全自动切割，全自动互换的功能，人工只需放料就可以。
4、规定具备快速响应的工作能力：为确保轮廓钻削开关的高密度和低的外表粗糙度，对部位伺服控制系统除了规定国交高的精度等级外，还规定有良好的快速响应特性，即规定跟踪命令信号的回应快速。这关键有两方面的规定；一要伺服控制系统处于经常的运行、制动系统、加速、降速等动态过程时，为了提升生产效率和确保生产加工质量，规定加、减速度足够大，以减少衔接过程時间；二要当负载突然变化时衔接过程修复時间要短且无震荡，这样才能获得光滑的生产加工表面。
5、规定具备高密度：为了满足数控车床加工准确度的规定，关键是确保数控车床的精度等级和进给准确度。这是伺服控制系统性能的关键指标。部位伺服控制系统的精度等级通常规定能达到0.02毫米，相对地，对伺服控制系统的理解能力也提出了规定。理解能力是指当伺服控制系统接受CNC送来的一个脉冲时工作台相对移动的间距，也称脉冲剂量。系统力在于系统稳定工作性能和所使用的部位检测元器件。
光纤光纤激光切割选用伺服控制系统是明智的选择，能够满足不同规范的不锈钢材质，能够说得上是一机要用，一举多得，只须换夹具就可以。
